快开式压滤机厂家
快开式压滤机操作维护及工序要求
1)操作及维护保养
快开式压滤机通过现场运作合理调配入料煤浆浓度，根据滤饼脱水效果调整压榨和反吹风时间，不断优化压料效率和滤饼效果，防止滤饼夹心，进而提高生产效率。定期彻底清洗滤布，可确保拉板时滤饼自动脱落。清洗滤板边框以增强滤室气密性，有效防止顶喷或侧喷。确保拉钩盒内润滑油质量，定期清理滑道表面污物，确保两侧拉钩同步运行，有效防止滤板拉斜。气动阀门故障多集中在继电线圈与指示器触点部分，可根据状态画面中显示工序状态，先判断具体故障部件再进行故障排除。
高效快开式压滤机压料过程中通过设定入料时间实现自动停止入料工序，期间若因煤浆浓度低滤饼尚未形成，但入料时间达到设定值后入料泵停转，压滤机进入下一道压榨工序，造成滤室空心，损坏滤板。建议在滤液槽内加装液位传感器监测滤液流量，进料过程中随着滤饼的形成，滤液嘴处流量逐渐减少，当滤液流量减少到设定值时，传感器通过中间继电器停止入料泵，进入下一工序；现场标定滤液量设定值科学合理，可确保任何煤浆浓度的成型滤饼不夹心。
2)加强岗位间联系
全自动快开压滤机对于因入料桶抽空导致入料中断、滤液断流的情况，建议将多台入料桶底部连通，组织生产时压料机递次开机。另外在入料桶内加装液位报警器并与上级转排泵站岗位加强联系，确保入料桶液位满足不间断供料。
3)优化管路设计
反吹过程中强烈的气流不仅会引起管路振动，还造成出口处煤浆四溅，恶化作业环境。建议通过减少吹风管路长度和弯头降低管路阻力，并在末端加气水分离器，引导气水分流且平衡排出。快开式隔膜压滤机为有效防止顶喷或侧喷，可对整机加装双轨抽拉式活动护罩，既便于检修又确保清洁生产。
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