全自动隔膜压滤机
隔膜压滤机结构性能与过滤压榨工艺
1、隔膜压滤机结构与性能
全自动隔膜压滤机设置进料孔为两端进料，即比推板进料和压紧板进料。由于压紧板为移动式往返运行，进料管道采用旋转式管道连接器连接管道，压紧板往复运动安装法兰焊接弯头结构连接旋转式管道即可完成运行。该连接器设置双排钢珠定位旋转性能好，双排钢珠控制位移运行稳定，设置双层密封组合格莱圈使密封性能更加有保证。组合格莱圈密封性能强和耐磨性能好，旋转式管道连接器耐高压使用寿命长，外层设置防尘圈保持钢珠运行清洁，连接器结构简单安装方便，使用该连接器可以提高压滤机的整机运行技术水平，极大地缩短了进料时间。聚丙烯隔膜滤板制作为快速注塑成型，其中包括聚丙烯芯板，采用新技术分段式计时自动转换注塑方法，高压延时注射使滤板内部结构更加充实均匀，采用高压二次模具合模锁紧压缩滤板的方法，使滤板内部结构密度充实和表而光洁度更进一步地提高，表而平而度达到了密封的要求.滤板密封而不用机加工即可使用。聚丙烯芯板不用机加工即可与隔膜片焊接，减少了机械加工的工序，采用新技术和新工艺平均每20分钟生产一块滤板，极大地降低了滤板生产周期。高压快速注塑质量好，而且还不用定型机定型，滤板不收缩不变形，由于二次模具合模锁紧压缩的滤板密度高强度大不变形，延长了隔膜滤板的使用寿命，实现了快速注塑滤板的效率，保证了隔膜滤板的压榨压力的正常使用。隔膜压滤机拉开滤板卸除泥饼为多块滤板分组拉开，设置驱动滤板带动滤板组，滤板把手采用链条或定位条连接，拉板器及链条采用密封装置，拉开滤板组为150300mm/s可调速度，使拉开滤板卸饼可提高6倍的速度。隔膜压滤机的结构制作符合高压压榨污泥脱水的质量要求。
2、隔膜压滤机过滤压榨工艺
全自动隔膜式压滤机在城市污水处理厂污泥脱水技术中成为关键设备，隔膜滤板是压滤机的主要过滤元件，污泥污水经过加药生物沥浸自动速溶，经搅拌装置处理后pH值可达到7~8之间，采用隔膜滤板高压压榨的工艺提高污泥脱水效率。通过把污泥污水加入药粉，污泥经化学反应改变其特性，然后搅拌均匀放入反应釜或存储池中，污水中含有的成分快速浓缩转变为固体颗粒，使污水中的含固率达到最高要求。污泥脱水使用进料泵把泥浆注入压滤机，通过进料泵设置的压力充满滤板滤室，进料压力一般设置在1.21.5MPa之间，根据现场泥浆浓度确认进料压力，滤室内过滤介质滤布截留污泥中颗粒在滤室内形成泥饼，滤液由隔膜滤板四角孔排出，泥饼形成后，隔膜滤板使用流体或气体高压注入压榨腔室，设置3.5MPa压榨压力对滤饼进行高压压榨，压榨保压的时间一般按1015min之间定时，可以更有效准确的改变其特性以降低泥饼中的含水率。隔膜高压压榨工艺解决对厌氧消化过程中细胞壁难于消解等技术瓶颈问题，基于生物强化水解和物化强化水解的技术与设备，隔膜滤板压榨工艺提高污泥的水解效率和挥发性有机酸的生成率。
实现污泥内含物的快速释放。隔膜滤板高压压榨实现污泥关键技术的突破，厌氧消化时间比单级单相缩短30%，污泥有机物降解率超过45%,沼气产量提高30%。污泥分级采用高效浓缩技术，采用沉淀池分相为改性过滤工艺，由管道料槽将污泥进行分化，再加入污泥含固量10%左右的固体料形成过滤液，在污泥污水中加入比例为0.4%一0.5%。絮凝剂为助滤剂，使滤室很容易形成滤饼层，隔膜厢式压滤机过滤后的泥饼含水率降低为50%隔膜滤板压榨泥饼。
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