厢式自动拉板压滤机
板框压滤机常见故障分析及处理
1、压滤过程中滤板之间跑料
(1)检查工作压力是否达到，看电接点压力表指钊一是否在上限处。
(2)观察滤板之间滤布是否平整，有无夹杂物，清理调整率滤板即可。
(3)检查滤板是否变形，厢式自动拉板压滤机滤板工作最高温温度不能超过80℃(常温下)，长期高温运行的话会导致滤板变形，此时需更换新滤板。
(4)检查进料泵压力流量是否过高，调整进料压力即可。
2、压滤过程中滤液不清
(1)滤布选择是否合适需要过滤的物料，或是滤布有破损，更换新的合适的滤布。
(2)滤布缝合处是否脱线、胀线，此时需重新缝合。
3、工作油压不足
(1)调整溢流阀，使指钊一显示压力略超过上限压力即可，如果不行则需更换新溢流阀。
(2)将油缸观察盖打开，检查是否存在漏油或进油管破损，更换相应的密封圈和油管。
(3)检查油缸液压油油位，及时添加液压油。
(4)检查电磁换向阀阀芯是否存在被异物卡住，清洗换向阀或更换新阀。
(5)检查柱塞泵是否损坏，压力无法升上去，更换新的柱塞泵。
4、运行过程中无法保压。
(1)检查油路是否有泄漏，紧固或更换密封圈。
(2)如电机下限不启动上限不停止，检查线路是否有破损，再检查电接点压力表是否正常。
(3)检查液控单向阀是否正常，清洗或更换新单向阀。
(4)全液压板框压滤机检查活塞杆密封是否损坏，密封圈寿命一般3-4年，使用时间过长需更换。
5、压紧、回程无动作
(1)检查电机是否转动，手如果无法转动电机扇叶，可将电机脱开排除电机故障，此时可断定柱塞油泵是否损坏。
(2)检查电磁阀是否工作，电磁阀连接线路是否有破损，或需更换新电磁阀。
6、电气故障
(1)检查按钮是否失灵，或是停止按钮无法复位。
(2)检查接触器是否故障，无法吸合或是无法弹开，更换即可。
(3)检查热继电器由于其他原因停止，未手动复位，或是热继电器电流上限值设置与电机功率不符，或是热继电器故障无法使用。
(4)检查空气断路器是否损坏，三相电压是否正常。
(5)检查中间继电器是否正常，中间继电器插座是否受潮损坏。
(6)检查电机是否损坏，接线柱脱落。
液压板框压滤机虽然故障率不高、使用寿命较长，但使用过程中应进行相应保养，需要对配合部位进行润滑，如活塞杆、主梁、导轨面等处。液压油一年左右需更换，防止异物进入油缸之中。经常检查滤板的密封面，保证其光洁、十净。如果长期不使用压滤机，应将滤板清洗十净，滤布清洗后晾十，活塞杆外露部分及集成块应涂以黄油。
随着产能的不断扩大，板框压滤机的数量也在增加，负荷也越来越大，在使用过程中我们将进一步分析、总结，更好的维护改进设备，使之发挥更大的效能。
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